హార్డ్‌వేర్ CNC ప్రాసెసింగ్ ఫ్యాక్టరీ దేనికి శ్రద్ధ వహించాలి? హాంఘై హార్డ్‌వేర్ మ్యాచింగ్ ఫ్యాక్టరీ అనుభవం

ఎంటర్‌ప్రైజెస్ తక్కువ లాభాల యుగంలోకి ప్రవేశించాయి. ఖర్చులను ఎలా పెంచాలి, కానీ లాభాలను పెంచడానికి ఉత్పత్తి ధరలను తగ్గించడం ఎలా? ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు ఖర్చులను ఆదా చేయడం మన ముందున్న కొత్త పని. ఉదాహరణకు, ఖర్చు ఆదా, డబ్బు ఆదా చేయడం ఎలా, డబ్బు ఆదా చేయడానికి ఏ పద్ధతులు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ఎలా మెరుగుపరచాలి, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ఎలా మెరుగుపరచాలి?

ఈ మాటలు చూస్తే, నిజానికి, ఆధునిక పోటీలు చాలా ఉన్నాయని అందరికీ తెలుసు. అన్ని అంశాలలో పోటీ అనేది ఉత్పత్తుల ధర, ఉత్పత్తుల నాణ్యత మాత్రమే కాకుండా, సంస్థ యొక్క క్రెడిట్ కూడా, కానీ సంస్థ యొక్క బలం, ఇది భిన్నంగా ఉంటుంది, మరోవైపు కాదు.

నా దృక్కోణం నుండి, వాస్తవానికి, ఈ సమస్యలను సంస్థాగత నిర్మాణం, ప్రజల ఉపయోగం, కొత్త సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించడం, నిర్మాణం మరియు ప్యాకేజింగ్ కంపెనీల సమస్యలను పరిష్కరించడానికి ఇతర అంశాల నుండి అనేక మెరుగుదలలలో పరిష్కరించవచ్చు. హార్డ్‌వేర్ ప్రాసెసింగ్ ఫ్యాక్టరీ సమస్య యజమానికి సంబంధించినదే. బహుశా చాలా కంపెనీలకు ఇదే సమస్య ఉండవచ్చు. వారు వివిధ మార్గాల ద్వారా హార్డ్‌వేర్ ఫ్యాక్టరీని మెరుగుపరచవచ్చు, తద్వారా వారి లాభాలను గందరగోళం నుండి బయటపడవచ్చు.

ఈ సమస్యల కోసం, వాస్తవ పద్ధతితో కలిపి, నేను వాటిని ఎలా పరిష్కరించానో చూడటానికి హార్డ్‌వేర్ ఫ్యాక్టరీని ఉదాహరణగా తీసుకోండి:

1. హార్డ్‌వేర్ ప్రాసెసింగ్ ఫ్యాక్టరీ సాధారణంగా అచ్చు విభాగం, తయారీ విభాగం, ఉపరితల చికిత్స విభాగం, సాధారణ అసెంబ్లీ విభాగం లేదా స్టేట్ కౌన్సిల్ యొక్క సమూహం మరియు కొన్ని నిర్వహణ విభాగాలు (సిబ్బంది, వ్యాపారం, ఆర్థికం, సమాచారం, అమ్మకాలు మొదలైనవి) కలిగి ఉంటుంది. మోల్డ్ డిపార్ట్‌మెంట్ మరియు మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ డిపార్ట్‌మెంట్ ఈ రంగాలలో కీలకమైన విభాగాలు (సాధారణంగా అచ్చు విభాగం సాంకేతిక కేంద్రంలో ఉంటుంది, ఇది ప్రధానంగా ఎడిటింగ్ మరియు అచ్చు రూపకల్పన మరియు ఇతర సంబంధిత ఉత్పత్తి సాంకేతిక సమస్యలకు బాధ్యత వహిస్తుంది). అవి ఎందుకు కీలక శాఖలు? వారు ఆక్రమించిన ఖర్చును ఉపయోగించడం వలన ఉత్పత్తి ఖర్చులో దాదాపు 70% - 70% ఖర్చు అవుతుంది, కాబట్టి సిబ్బందిని నియంత్రించేటప్పుడు వ్యయ సాంకేతికతను ఎలా నియంత్రించాలి జీతం యొక్క అర్థం చాలా గొప్పది కాదు మరియు ఉద్యోగుల జీతం స్థానిక స్థాయి ప్రకారం ఇచ్చారు, ఇవ్వలేదు. అందువల్ల, ఒక చిన్న కంపెనీకి, ఉద్యోగుల జీతం నెలకు 150 కంటే ఎక్కువ, మరియు 500 మంది ప్రకారం 75000 మాత్రమే. 75000 అనేది అచ్చు ధర యొక్క సెట్ మాత్రమే, కాబట్టి లాభాలను మెరుగుపరచడానికి సాంకేతికత నుండి పొందాలి.

2. ఒకటి నమూనా. ఉత్పత్తి యొక్క ఉత్పాదక చక్రం పొడవు కూడా కీలకమైన అంశం. నమూనా చక్రం ఎంత తక్కువగా ఉంటే, కంపెనీ బలం అంత మెరుగ్గా ప్రతిబింబిస్తుంది. కస్టమర్లకు ఆర్డర్ చేయడం మరియు డబ్బు సంపాదించడం సులభం. అయినప్పటికీ, నమూనాలు లేదా ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి చక్రం వివిధ విభాగాలతో కూడి ఉంటుంది మరియు ఒక విభాగం ద్వారా పరిష్కరించబడదు. అందువల్ల, ఉత్పత్తి చక్రాన్ని తగ్గించడానికి ప్రతి విభాగం పరస్పరం సహకరించుకోవాలి. ఉత్పత్తి చక్రం నేరుగా అచ్చు ఉత్పత్తి చక్రంతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది, అచ్చు ఉత్పత్తి సమయం కూడా మొత్తం నమూనా ఉత్పత్తి సమయంలో 60% కంటే ఎక్కువ ఉంటుంది, కాబట్టి అచ్చు సమయాన్ని నియంత్రించడం కూడా ఖర్చును తగ్గించడానికి ఒక పెద్ద వ్యూహం.

ఈ సమస్యలను ఇలా సంగ్రహించవచ్చు: అచ్చు నాణ్యత, శాఖ సహకారం, కంపెనీ బలం, ఉత్పత్తి నాణ్యత, ఫ్యాక్టరీ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి సమయం. ఈ సమస్యలను ఎలా పరిష్కరించాలి? ఇది నా విశ్లేషణ: 1. అచ్చు నాణ్యత సమస్యలు. అచ్చు మంచిది లేదా చెడ్డది, కాబట్టి కంపెనీ అచ్చు యొక్క విజయాన్ని సాధించడానికి మరియు ఖర్చులను తగ్గించడానికి సమస్యను మెరుగుపరచడానికి కొత్త సాంకేతికతను పరిచయం చేయాలి. హార్డ్‌వేర్ ఫ్యాక్టరీ, ఫ్యాక్టరీ అనేది కాస్టింగ్ మరియు కోల్డ్ స్టాంపింగ్ డై ఫార్మింగ్ పద్ధతి, కాబట్టి నేను డై డిజైన్ యొక్క హేతుబద్ధతను విశ్లేషించడానికి డై ఫ్లో సాఫ్ట్‌వేర్‌ను పరిచయం చేయగలను, లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల సమస్య ఉన్నా, గణన మరియు విశ్లేషణ ద్వారా లోపాలను సవరించవచ్చు మరియు చివరకు విజయవంతమైన పరీక్ష యొక్క లక్ష్యాన్ని సాధించండి, తద్వారా డై మెయింటెనెన్స్ ఖర్చు బాగా తగ్గుతుంది మరియు డై యొక్క డీబగ్గింగ్ మరియు ఉత్పత్తి చక్రాన్ని తగ్గిస్తుంది. అచ్చు సమస్య పరిష్కరించబడుతుంది మరియు ఖర్చు 70% - 85% తగ్గుతుంది. 2. డిపార్ట్‌మెంట్ సహకారం సాధారణంగా సాంకేతిక విభాగం మరియు తయారీ విభాగం మధ్య సహకారం యొక్క సమస్య. ఇది సముచితం కాకపోతే, సమస్య రెండు విభాగాల మధ్య తొలగించబడుతుంది, కాబట్టి నమూనాలను తయారు చేయడం కష్టం, తద్వారా ఉత్పత్తి చక్రం మరియు ఖర్చు పెరుగుతుంది. చర్య కారణం